數控立車加工是一種高效的加工方式，適用于各種軸類、盤類、套類等工件的加工。以下是數控立車加工的一些特點和優勢：

高效性：數控立車加工采用計算機控制，能夠實現自動化加工，減少了人工干預和操作，提高了加工效率。

高精度：數控立車加工采用先進的控制系統和切削工具，能夠實現高精度的加工，提高了產品的質量和競爭力。

靈活性：數控立車加工具有較高的靈活性，可以通過修改程序來實現不同的加工要求，減少了生產準備時間和成本。

可靠性：數控立車加工采用先進的機械和電氣控制系統，具有較高的可靠性和穩定性，減少了故障和維修成本。

適用范圍廣：數控立車加工適用于各種軸類、盤類、套類等工件的加工，可以滿足不同行業的需求。

在進行數控立車加工時，需要注意以下幾點：

編程：在進行數控立車加工前，需要對加工過程進行編程。編程人員需要根據工件的圖紙和技術要求，編寫加工程序。在編寫程序時，需要考慮切削工具的選擇、切削用量的設置、工件裝夾方式等因素。

工件裝夾：在進行數控立車加工前，需要將工件固定在工作臺上。工件裝夾的方式需要根據工件的特點和要求進行選擇，確保工件在加工過程中不會松動或移動。

切削工具的選擇：在進行數控立車加工時，需要根據工件的材質和加工要求選擇合適的切削工具。不同的切削工具具有不同的切削性能和適用范圍，需要根據具體情況進行選擇。

切削用量的設置：在進行數控立車加工時，需要根據工件的材質和加工要求設置合適的切削用量。切削用量包括切削速度、進給量和切削深度等參數，需要根據具體情況進行選擇。

加工過程監控：在進行數控立車加工時，需要對加工過程進行監控。監控內容包括切削工具的磨損情況、工件的加工質量、切削液的使用情況等。發現問題需要及時處理，避免影響加工質量和效率。

總之，數控立車加工是一種高效的加工方式，具有高精度、高靈活性、高可靠性等優點。在進行數控立車加工時，需要注意編程、工件裝夾、切削工具的選擇、切削用量的設置和加工過程監控等方面的問題，以確保加工質量和效率。