液壓機泄漏的原因可能有以下幾點：

油箱的額定容量不符合設計規范，導致油箱排熱緩慢。

液壓控制系統中常用的功率元件額定體積過小，流量過大。

傳輸系統結構設計不合理，導致傳輸功率低，剩余功率元件和傳輸電路過多。

在正常非液壓運行中，液壓動力傳動系統缺乏有用的卸油處理方法。

設備安裝使用過程中液壓件未及時清洗，導致粘在液壓件上的塑料鐵屑、金屬涂層等化學雜質直接落入液壓油中，對整個液壓油造成嚴重污染。

當環氧樹脂、瀝青、碳渣等化合物直接與這些液壓油混合時，液壓油中的過氧化物可能會降解，這也可能與液壓油的整體清潔度直接相關。

氣體污染、顆粒污染和水污染也是導致液壓機泄漏的重要因素。氣體污染是由于油液中溶入過多氣體，當液壓元件工作時，在壓力高低之間迅速變化時，就會讓氣體在高壓側產生氣泡，在低壓側爆裂，這種爆裂會對元件產生沖擊，導致元件表面出現缺陷，引起泄露。顆粒污染是指塵埃、污物進入液壓系統，會加速密封件和活塞桿等零件的劃傷和磨損，從而引起泄漏。水污染是指油液乳化，水進入液壓系統，水會與液壓油反應，形成酸性物質和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，水還會造成控制閥的閥桿發生粘結，使控制閥操縱困難劃傷密封件，造成泄漏。

零件損傷是由于長時間的使用發生老化、龜裂、損傷等都會引起系統泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會劃傷密封元件，從而造成泄漏。

為了減少液壓機的泄漏，可以采取以下措施：

在設計階段就要合理安排液壓系統和元件的布局，避免存在死角和不易清洗的地方。

選擇合適的密封件和元件，并保證其質量和可靠性。

嚴格執行液壓油的清洗和更換制度，避免油液被污染和氧化。

對液壓系統進行定期檢查和維護，及時發現和修復泄漏點。

在使用過程中要注意避免過高的工作壓力和溫度，減少元件的磨損和老化。

綜上所述，要減少液壓機的泄漏，需要從設計、選型、使用維護等多個方面入手，確保液壓系統的可靠性。