液壓機常見的壓力故障主要包括壓力失調、壓力不穩定、壓力轉換滯后、卸荷壓力較高等問題。

壓力失調：壓力失調常表現為壓力不穩定、壓力調不上去或調不下來、壓力轉換滯后、卸荷壓力較高等。產生壓力失調的原因主要有以下幾個方面：液壓泵引起的壓力失調（如液壓泵的軸向、徑向間隙增大、泵的“困油”未得到圓滿解決、泵內零件加工及裝配精度較差、泵內個別零件損壞等）；液壓控制閥引起的壓力失調（如在壓力控制閥中，先導閥的錐閥與閥座配合不良、調壓彈簧太軟或損壞、主閥芯的阻尼孔被堵塞、滑閥失去控制作用、主閥芯被污物卡住在開口位置或閉口位置、溢流閥作遠程控制用時，其遠程連接通道過小或泄漏、溢流閥作卸荷閥用時，其控制卸荷的換向閥失靈等）；輔助元件引起的壓力失調（如油濾器堵塞、液流通道過小、回油不暢、油液粘度太稠或太稀等）；其他原因（如機械部分未調整好，摩擦阻力過大、空氣進入系統、油液污染、電機功率不足或轉速過低、壓力指示裝置有故障等）。

壓力不穩定：壓力不穩定主要表現為壓力脈動大、壓力調不上去或調不下來、壓力突然改變等。產生壓力不穩定的原因可能包括液壓泵內部零件加工及裝配精度較差、液壓泵內個別零件損壞、液壓泵驅動電機功率不足或轉速達不到要求、液壓控制閥內先導閥的錐閥與閥座配合不良、調壓彈簧損壞或太軟、主閥芯的阻尼孔被堵塞、滑閥失去控制作用、主閥芯被污物卡住在開口位置或閉口位置、溢流閥作遠程控制用時，其遠程連接通道過小或泄漏、溢流閥作卸荷閥用時，其控制卸荷的換向閥失靈等。

這些故障可能會影響液壓機的正常運行和性能，因此需要根據具體原因進行診斷和修復。